陶瓷行业窑炉余热回收利用系统

（专利号：2021201915499）

     陶瓷产品的烧结窑炉主要有两种，一种是隧道窑，一种是梭式窑，隧道窑为连续生产模式，梭式窑为间接式生产模式，两种窑炉的排烟温度都很高，是陶瓷生产企业最大的余热热源。其中，隧道窑窑头排烟温度在150-170℃，急冷排烟温度在200℃以上，梭式窑的最高排烟温度可达到400℃以上。

       陶瓷生产过程烧结前几乎所有工序都需要大量的热能进行烘干，模具车间的模具烘干窑24小时连续运行，成型车间的模具和坯胎烘干为夜间运行，上述两大工序烘干所需热量均由燃气热风炉提供热能，其他生产区域所需热能由燃气锅炉提供热能。 

       目前，陶瓷生产企业窑炉余热回收利用的现状：隧道窑窑头烟气中含有大量的粉尘，不方便利用基本直接排放；隧道窑急冷为干净的热空气，大多是通过空气管道直接引到各需热区域，由于夏季白天气温较高，车间不需要太多的热量，这部分热量直接排放未加利用，只有在冬季全天和夏季的晚间可以回收利用；梭式窑为间断式运行，尽管温度很高，热量很大，也是直接排放，未加利用。 

        综上所述，陶瓷企业的余热热源和热能利用均存在着连续运行和间断运行两种情况，工况复杂，根据上述分析，我公司开发设计了一套储热式余热回收利用系统，并申请了国家专利（专利号：2021201915499）。该专利技术包括余热回收换热器、储热水箱、热水型散热风机及配套辅机附件，余热回收换热器负责回收窑炉烟气余热，将热量转换成热水，热量以热水的形式储存在热水箱内，各用热场所设置多台热水型热风机，通过热风机将热量释放到各用热场所。

       余热回收换热器可根据窑炉排烟温度达高低进行自动启动与停机，可最大限度的回收烟气余热，储热水箱设计的足够大，可以充分储存回收回来的热量，各用热场所可根据需要随时启动热风机，从储热水箱抽取热量。整个系统由DCS控制系统进行自动控制。

陶瓷行业窑炉余热回收利用系统工艺流程图：

工程案例：

客户名称：山东美林卫浴有限公司

建设年份：2017年

经济效益：

使用现场照片：

储热水箱

余热回收换热器安装现场

车间供热热风机