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干燥系统废气余热回收利用

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干燥系统尾气余热回收利用装置

更新时间:2021-06-21 点击数:1179

开创云全域建站

 物料烘干(干燥)是最古老的操作单元之一,现代的干燥技术主要有热风干燥、红外线干燥、微波干燥以及冷冻干燥等形式,尤其以热风干燥应用最为广泛。物料的干燥过程是典型的耗能过程,热风干燥是以热空气为热能载体,通过专用的干燥设备,热空气与物料直接(或间接)接触,将物料中的水份加热蒸发,达到对物料进行干燥的目的,降温后的热空气和蒸发出来的水份一起作为干燥废气排出干燥设备。

 干燥废气的温度与烘干后物料的水份有关,一般情况下,多数都在55-65度左右,当产品中要求的水份到达1%左右时,废气的排放温度都在90度以上,有些特殊的物料,排放温度甚至要达到100度以上。

 近年来,随着环保要求的提高,干燥所排放的废气含尘浓度要求越来越严格,为达到环保指标,干燥系统普遍采取以下两种措施,一方面更换燃料,使用更为清洁的天然气为燃料加热空气,另一方面,加装布袋除尘器,降低尾气含尘浓度。

 由于干燥废气中含有大量的水蒸气,为防止干燥废气冷凝结露阻塞除尘布袋,需要将干燥尾气的排放温度调高到90度甚至100度以上,使其远离结露点,这样一来,势必会增大废气排放所携带的热量,降低干燥热效率。

 根据上述分析,尾气温度的升高,使排放尾气的余热回收利用潜力增加;排放尾气中含尘浓度的降低,使回收装置堵塞的技术问题轻易得到解决;由于使用天然气作为燃料,燃料成本增加,使得回收装置的投资回收期大大缩短,为此,在干燥系统尾部加装余热回收装置,提高系统热效率,节约能源是非常必要的。

 以下为工程举例:

 用户单位:山东某钙业有限公司

 投运时间:2017年6月

 余热热源:

 纳米钙生产过程中,最后一道工序是干燥工序,经旋转闪蒸干燥,进入布袋除尘器收料后,废气直接排放,排放的废气温度为130℃,因废气中含有大量水分一直未加利用。

 余热利用场合:

 干燥工序是由燃气热风炉将空气由常温加热至380℃用于干燥,干燥后的废气排放温度为130℃,回收热量可用于热空气的前期加热。

 技术方案:

 废热气余热回收:设计一台热管式气-气余热回收装置,布置在布袋除尘器和引风机之间,利用废热气对冷空气进行加热,废气温度由130℃降温至70℃,冷空气由20℃升温至80℃,初步升温后的热空气再经燃气热风炉进一步加热至350℃,进入干燥设备进行干燥。

 工艺流程图:

 经济效益分析

 废热气余热回收

序号

项     目

单位

数量(名称)

备注

1

热源流体种类


废热气


2

热源温度

130


3

回收后热源温度

70


4

热流体流量

Nm3/h

20000


5

回收热量

Kcal/h

372000


6

每小时节约天然气量

m3/h

44


7

天然气价格

元/m3

3.0


8

年节约天然气费用

950400

按300天/年、24小时/天计算

9

设备投资

820000



投资回收期

0.86


 使用现场照片:


 工程业绩举例:

 1、山东青州宇信钙业有限公司   4条纳米钙生产线干燥废气余热回收

 2、浙江红宇新材料有限公司      膨润土干燥系统废气余热回收


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